據(jù)相關人員的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，汽車電子行業(yè)中smt貼片加工的品質(zhì)問題有31%是由過程控制不當造成的。由此可見，在汽車電子行業(yè)的貼片加工時，對制成中的品質(zhì)控制是至關重要，也是提高產(chǎn)品品質(zhì)的重要途徑。接下來小編就和大家分享一下汽車電子行業(yè)加工過程中具體如何進行品質(zhì)控制。

    汽車電子行業(yè)smt貼片加工的品質(zhì)控制是確保品質(zhì)和工廠生產(chǎn)效率的重要步驟。比如smt貼片加工中回流焊工藝，雖然可以通過回流焊爐中的爐溫控制系統(tǒng)和溫度傳感器來控制爐內(nèi)溫度，但pcb板上焊點實際溫度不一定等于回流焊的預設溫度。雖然回流焊機的工作正常，溫度的控制也在設備的溫控精度范圍之內(nèi)。但是由于pcb板的質(zhì)量、組裝密度、進爐的pcb數(shù)量等不可控的因素影響，爐溫曲線也會相應的產(chǎn)生波動。因此，必須對回流焊機的溫度進行連續(xù)性的監(jiān)控，以確保產(chǎn)品在加工過程中的品質(zhì)得以有效的控制。
    品質(zhì)控制需要技術人員具備良好的測量知識、統(tǒng)計學知識、因果分析能力，以及對設備性能的深入了解等。生產(chǎn)線上的變數(shù)是存在的。設備的老化、人員的調(diào)整、材料的質(zhì)量等，都會互相影響、互相牽制，使汽車電子貼片加工產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生波動。所以，在不會影響生產(chǎn)、提高生產(chǎn)成本的前提下，采取有效且連續(xù)的質(zhì)量監(jiān)控方法是有很大難度的。
    目前，在汽車電子行業(yè)smt貼片加工廠家中，大多采用的品質(zhì)保障方法是引進先進的檢測設備進行生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控。在回流焊工藝過程中，使用AOI光學檢測設備進行質(zhì)量的控制。
    質(zhì)量控制過程的自動參數(shù)調(diào)節(jié)和反饋由于成本過高，還需要人工進行設置。在這種情況下，更需要汽車電子貼片企業(yè)制定一些切實有效的規(guī)范和制度，嚴格執(zhí)行制定的規(guī)范，通過人工監(jiān)測來實現(xiàn)工藝的穩(wěn)定性。
    在汽車電子行業(yè)smt貼片加工的質(zhì)量控制規(guī)范的制定中，所有作業(yè)人員的應對能力和設備的精確控制也是非常重要的。pcbvia一直堅持用心去做，全員參與，精細管理，持續(xù)改善，優(yōu)質(zhì)的服務，贏得了客戶的滿意。